紧固件冷镦工艺知识讲义奥迪全数字化总装车间

2019-09-03 作者:紧固件知识   |   浏览(69)

  当年大胆引入奥迪全球同步产品A6,让奥迪品牌在国内高端品牌市场牢牢站稳了脚跟,新技术对市场的刺激,让奥迪尝到了很大的甜头,上周,奥迪全球最先进的全数字化总装车间在长春开工生产,这意味着,奥迪在中国,无论是生产环节还是产品,都是其在全球最先进的。

  据了解,奥迪新总装车间总投资10亿元人民币,生产新奥迪A4L、奥迪Q5及其衍生车型在内的奥迪车型,目前年产能10万辆。一汽大众奥迪平台经理于秋涛,是该总装车间从无到有过程的见证者。据他介绍,所谓“全数字化车间”,是指该车间在设计、建设,到产品生产、配件物流、产品质保等所有环节,全部由电脑规划完成。

  车间由电脑设计、建设,缩短了建设时间,同时避免了一些由于重复建设或返工造成的资源浪费,降低了成本。而在生产环节,全部采用数字化生产,既提高了产品效率,同时也避免了由于工人工作状态不稳定而出现的产品质量问题。记者在参观车间时注意到,新车间生产线采用了电控拧紧机,所有螺母的拧紧力度都由电脑控制,相同部位的螺母力度都是一致的,同时这些数据要保存15年以上,以便随时监控。记者曾参观过同样以“精艺”著称的本田汽车生产线,当时车间负责人曾对记者说过这样一句话,他说:“我每天最重要的工作,就是盯住每一个工人,让其把该拧到3圈的螺母拧到位,而不是拧两圈半。”这位负责人最担心的问题,被奥迪生产线上的电控拧紧机轻松地解决了。

  全数字化车间的投产,对工人的要求降低了,同时产品的质量提高了,生产效率也提高了。在新总装车间,产品做到了100%检测。这是奥迪全球标杆工厂。

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